粉碎機的維修保養
1、上產過程中須經常檢查軸承的溫升當溫升超過50℃時應停機檢查查明原因是并排除故障。
2、 新機運轉時傳動皮帶易伸長應注意調整皮帶的適當松緊度確保皮帶的工作壽命。
3、 易損件要經常檢查及時更換確保生產質量及生產量。
4、 刀片、襯圈要經常檢查磨損情況若磨損后生產率下降粒度變粗發現磨損后即更換。
5、 主機及分級流動軸承均為脂潤滑采用2號特種脂度265-295。
6、 軸承的換脂期為2000小時潤滑脂的填充量為軸承腔內空間的1/2上測或3/4下測切不可過多地填充潤滑脂否則會引起軸承溫度過高。
7、 螺旋給料器換脂期為4000小時加普通鈣基潤滑脂
粉碎機的故障排除
1、 在輸出軸e即帶輪e避免用重錘猛擊損壞零件。
2、 嚴禁在停機時轉動手輪柄。
3、 本調速機所用潤滑油采用N32堿性高鋅型高級抗摩液壓油減速機用401普遍潤滑油切不可用其它機沒替代。
4、 使用3000小時后應更換新油然后在使用500小時后第二次換油再以后使用1000小時換一次。
故障處理
1、粉碎機一般采用電機直接聯接粉碎裝置這種連接方式簡單、易維修。但是如果在裝配過程中兩者不能很好連接就會造成粉碎機的整體振動。
(1)電機轉子與粉碎機轉子不同心?？勺?、右移動電機的位置或在電機底腳下面加墊以調整兩轉子的同心度。
(2)粉碎機轉子不同心。其原因是支掌轉子軸的2個支承面不在同一個平面內?？稍谥С休S承座底面墊銅皮或在軸承底部增加可調的楔鐵經保證2個軸頭同心。
(3)粉碎室部分振動較大。其原因是聯軸器與轉子的聯接不同心或轉子內部的平錘片質量不均勻?？筛鶕煌愋吐撦S器采取相應的方法凋整聯軸器與電機的聯接當錘片質量不均時須重新選配每組錘片使相對稱的錘片使相對稱的錘片誤差小于5G。
(4)原有的平衡被破壞。電機修理后須做動平衡試驗以保證整體的匹平衡。
(5)粉碎機系統的地腳螺栓松動或基礎不牢在安裝或維修時要均勻地緊固地腳螺栓在地腳基礎和粉碎機之間要裝減震裝置減輕振動。
(6)錘片折斷或粉碎室內有硬雜物。這些都會造成轉子轉動的不平衡而引起整機振動。因此要定期檢查對于磨損嚴重的錘片。在更換時要對稱更換粉碎機運轉中出現的不正常聲音要馬上停機檢查查找原因及時處理。
(7)粉碎機系統與其他設備的聯接不吻合。例如進料管、出料管等聯接不當會引起振運和造聲。因此這些聯接部不宜采用硬聯接最好采用軟聯接。
2、軸承過熱軸承是粉碎機上較為重要的配件其性能直接影響到到設備的正常運行及生產效率。設備運行過程中使用者要特別注意軸承的升溫和軸承部位的噪聲出現異常要及早處理。
(1)2個軸承座高低不平或電機轉子與粉碎機轉子不同心會使軸承受到額外負荷的沖擊從而引起軸承過熱。出現這種情況要馬上停機排除故障以避免軸承早期損壞。
(2)軸承內潤滑油過多、過少或老化也是引起軸承過熱而損壞的主要原因因此要按著使用使用書要求按時定量地加注潤滑油一般潤滑占軸承空間的70%-80%過多或過少都不利于軸承潤滑和熱傳遞。軸承延長其使用壽命。
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